FARET opera 3 bases de fabricación avanzadas en Guangzhou, Tianjin y Zhaoqing, con un total de 300 000 m² de superficie. Con 25 años de experiencia en gestión térmica automotriz, integra equipos de vanguardia con sistemas de fabricación inteligente y ágil, garantizando trazabilidad total, un control de calidad riguroso y procesos optimizados para atender a clientes globales con puntualidad.

Taller de tubos de calefacción

Taller de estampación

Taller de
montaje

Taller de soldadura fuerte

Taller de montaje final

Taller de inspección de calidad

Taller de
embalaje

Taller de tubos de calefacción

Reconocida por la fabricación precisa de hojas a tubos, la máquina tubular ofrece una precisión dimensional excepcional y estabilidad, gracias a la tecnología de producción avanzada. Los moldes especializados de FARET permiten ajustes flexibles de producción, optimizando la salida y garantizando una amplia adopción industrial para satisfacer demandas diversificadas.

150M/MIN

Velocidad de diseño

Taller de estampación

Con prensas servomotoras automatizadas de 150/250 ton y 400/350 ton, junto con tecnología de estampado progresivo multietapa, logramos la formación eficiente y precisa de núcleos de radiador, aletas y otros componentes críticos. Más de 1.000 moldes especializados cubren necesidades industriales diversas, con soporte completo para personalización.

Taller demontaje

Equipado con 16 líneas de inyección automáticas de micron y 15 líneas de montaje totalmente automatizadas, permite el montaje inteligente de componentes clave (tapa de tanque plástica, módulos de enfriamiento, bracketes laterales), balanceando masa estandarizada y soluciones personalizadas para vehículos especiales.

Taller de soldadura fuerte

Horno de soldadura de 81 m con protección de nitrógeno y control dual de concentración y temperatura para calentamiento uniforme. Integrado con líneas automáticas de soldadura de aluminio importadas (precisión ultra de 0,1 μm), complementado con inspección en tiempo real y procesos de vacío para garantizar resistencia y rendimiento en el intercambio térmico.

Taller de montaje final

Instalación de montaje automatizado con robótica de torque adaptativo para integración modular, permitiendo producción multi-plataforma con alta flexibilidad y eficiencia.

Taller de inspección de calidad

Sistema de calidad FARET "5+3+N": Integra 5 pruebas clave (presión, fatiga por pulsos, vibración torsional, niebla salina, limpieza), 3 validaciones reforzadas (ciclos térmicos, simulación, resistencia compuesta a la corrosión) y N exámenes especializados. Respaldado por certificaciones ISO 14001/45001, IATF 16949 y trazabilidad de ciclo de vida completo, garantiza cumplimiento de rendimiento en 360°.

Taller deembalaje

Embalaje de protección integral con formado vacío preciso y espuma EPE de alta calidad, ofreciendo absorción de choques, resistencia a la humedad y sellado contra el polvo para un transporte libre de daños.

Equipos de Línea de Producción

Línea de motaje automática de cámaras de agua

Con sistemas servo-hidráulicos y tecnología de detección de fuerza-posición de alta precisión, esta línea logra un montaje de crimpado ultrapreciso de 0,01 mm, garantizando un sellado hermético entre tanques y núcleos.

Robot de soldadura automática

La línea de soldadura de Tianjin, de 81 metros, reduce los ciclos de soldadura y aumenta la eficiencia de producción de tubos.

Horno de Soldadura brazing

Equipo industrial de soldadura continua eficiente para satisfacer las demandas de los clientes en cuanto a núcleos de radiadores automotrices de alta precisión y calidad.

Máquinas automáticas de montaje

Montaje de alta precisión, reduciendo errores manuales, mejorando la eficiencia productiva y la calidad del producto, para satisfacer necesidades productivas diversas.

Línea de estampación robotizada automática

Estampado de alta eficiencia con operaciones automatizadas precisas, estables y con una capacidad de producción continua sobresaliente.

Línea de producción de plástico al vacío

Utilizando sistemas de control de temperatura en bucle cerrado, esta línea monitorea las temperaturas de los materiales en tiempo real y ajusta automáticamente los parámetros de conformación, logrando una precisión de one-shot que se adapta perfectamente

Máquina alemana de tubos SCHOLER

Diseñado para una velocidad de funcionamiento de 150 m/min, garantiza una producción rápida, una precisión superior y una calidad constante.

Producción automática de nueva energía

Incorporando fijación de pernos de alta precisión, prueba de hermetización de módulos y tecnología de presión precisa, esta línea logra una calidad de montaje y un rendimiento de sellado líderes en la industria.

Producción Automatizada de Condensadores

Con 14 líneas de montaje automáticas, esta instalación tiene una capacidad anual de más de 1 millón de unidades, manteniendo tasas de aprobación >99% para satisfacer la alta demanda de aire acondicionado automotivo y refrigeración industrial.