智能低碳工厂
精益生产 卓越不凡
走进法拉达工厂
OUR FACTORY
品牌
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智能
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低碳
未来智能工厂新标杆
我们深耕热管理领域二十余载，引入全球高端生产设备及精益化生产理念，目前产品已覆盖至全球100多个国家
我们在中国拥有广州、天津
、肇庆三大生产基地，总面积超过30万平方米。通过生产调配机制，实现生产基地协同生产及灵活调度，确保客户需求的及时响应
引入精益生产理念、数字化智慧工厂建设，让产品溯源与质量把控得以高效落地，实现生产要素、生产制造、产品销售的全面链接，更好的服务全球客户
制管车间
冲压车间
装配车间
钎焊车间
总装车间
质检车间
包装车间
制管车间
国际知名品牌制管机，由平面到管型的严密制造，以其高精度和出色的稳定性而著称。这得益于其采用的先进制造技术，确保了生产出的管材尺寸精确，质量上乘。在法拉达特制模具的加持下，具备灵活的生产能力，可以根据不同的生产需求进行调整和优化，从而满足多样化的市场需求。这种灵活性使得它能够在多个行业中得到广泛应用。
150M/MIN
设计速度
冲压车间
配备150/250吨级与400/350吨级双系列全自动伺服冲压机组，结合多工位级进模技术实现散热器芯体翅片、侧板等核心部件的高效精密成型，近千套专用模具体系覆盖乘用车、商用车、工程机械、叉车等多领域需求，支持产品定制化生产。
装配车间
集成16条微米级自动化注塑线、15条全自动组装线及11条半自动产线，实现水室密封、散热模块、管路支架等部件的模块化智能装配，兼顾标准化生产与特种车型定制需求。
钎焊车间
核心配置81米氮气保护钎焊炉，搭载浓度-温度双闭环控制系统确保均匀受热，配合进口全铝自动化焊接线实现0.0001毫米级超精密焊接，结合在线检测与真空工艺，保障产品的结合强度与热交换性能。
总装车间
全自动装配车间，机器可通过自适应力矩控制完成产品总成模块化集成，支持多平台产品并行装配，实现柔性化生产与效率提升的双重突破。
质检车间
构建"5+3+N"全维度质检体系：涵盖保压测试、脉冲疲劳、扭振分析、盐雾试验、清洁度检测5项基础指标；配置冷热循环、仿真模拟、复合腐蚀3大强化验证模块；设立焓差实验、疲劳耐久、模态分析等N项专项检测项目。通过ISO14001、ISO45001、IATF16949三大国际权威认证，建立从原料检测到市场反馈的全生命周期追溯体系，确保性能全面达标。
包装车间
打造全方位的产品防护包装——采用高精度吸塑工艺与优质珍珠棉，抗震缓冲强韧、防潮密封可靠、防尘贴合精密，确保产品运输全程无忧。
生产设备
EQUIPMENTS
德国进口高频焊管生产线
设计速度150m/分钟，速度快、精度高、质量稳定。
新能源热管理产品全自动生产线
采用高精度螺栓紧固技术、集成模块气密性检测技术、精密压装等先进技术，让产品装配质量和密封性能达到行业领先水平。
全自动装配生产线
高效精准，减少人工失误，提升生产效率与产品质量，适应多样化生产需求。
全自动机器人冲压生产线
高效冲压，精度高，自动化作业稳定，连续生产能力突出
高端氮气钎焊生产线
一种高效、连续性生产的工业钎焊设备投入，可以满足客户对高精度、高质量汽车散热器芯体产品的需求
全自动冷凝器生产线
14条全自动装配线，年生产能力大于100万台，产品合格率达99%以上，满足汽车空调及工业制冷领域大规模生产需求
真空吸塑生产线
采用闭环温控系统，实时监测材料温度并自动调节吸塑参数，实现吸塑一次性精准成型，完美贴合产品轮廓。
自动化水室装配线
采用伺服液压控制系统，配合高精度力位传感技术，实现0.01mm超精密扣压装配，保障水室与芯体之间的气密性。
自动化焊接生产线
天津钎焊生产线长度达81m，大幅压缩焊接周期，提高管材生产效率。
广州番禺
天津武清
肇庆大旺
广州天河
中国·广州生产基地
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广州市番禺区禺山西路南双玉工业区
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+86 13928730161
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polar@kbjxr.com
中国·天津生产基地
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天津市武清区梅厂镇汽车零部件产业园
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+86 13928730161
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polar@kbjxr.com
中国·肇庆生产基地
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肇庆市大旺国家高新技术开发区
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+86 13928730161
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polar@kbjxr.com
法拉达集团销售公司
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广州市天河区体育西路153号天河大厦主写字楼
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+86 13928730161
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